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X943有機(jī)硅樹脂

X943有機(jī)硅樹脂是甲基氯硅烷與苯基氯硅烷的高分子聚合物，適用于制造H級(jí)有機(jī)硅瓷漆。透明液體，無機(jī)械雜質(zhì)。

是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機(jī)溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產(chǎn)物是環(huán)狀的、線型的和交聯(lián)聚合物的混合物，通常還含有相當(dāng)多的羥基。水解物經(jīng)水洗除去酸，中性的初縮聚體于空氣中熱氧化或在催化劑存在下進(jìn)一步縮聚，zui后形成高度交聯(lián)的立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

基本簡(jiǎn)介

在聚硅氧烷分子中，有機(jī)取代基 (R)與硅原子(Si)的比值，是決定產(chǎn)品形式的重要參數(shù)。當(dāng)R/Si<2時(shí)，產(chǎn)品為有機(jī)硅樹脂；R/Si≈2時(shí),為高粘滯塑性態(tài)的生膠，即硅橡膠；當(dāng)R/Si>2時(shí)，為低分子量的油狀物，稱硅油。有機(jī)硅樹脂有優(yōu)良的耐高溫性能和突出的介電性。它有優(yōu)良的耐電暈、耐電弧性，介質(zhì)損耗角正切值低,這些是其他合成樹脂所不及的。

基本用途

有機(jī)硅樹脂可制作耐180°C的電動(dòng)機(jī)絕緣材料,如玻璃漆布、玻璃布層壓板、云母帶、浸漬漆、磁漆等。后兩者添加鋁粉后可配成長(zhǎng)期使用耐500°C、瞬時(shí)使用耐 1000°C的高溫涂料，用于涂裝噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)尾噴管、金屬煙囪等。以玻璃纖維或石棉補(bǔ)強(qiáng)制成的模塑料，可用作制造耐強(qiáng)電流、高電壓的耐電弧開關(guān)的材料。以甲基三烷氧基硅烷制得的有機(jī)硅樹脂（俗稱有機(jī)硅玻璃樹脂），可用以處理紙、塑料、金屬表面，使其有良好的亮度和耐磨性。有機(jī)硅樹脂經(jīng)改性（如用醇酸樹脂等）后可用作耐候性良好的室外用涂料。

制備方法

有機(jī)硅樹脂的工業(yè)生產(chǎn)通常以甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷等為主要原料。為了降低樹脂的脆性、硬度，提高樹脂粘著性，可加入二甲基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷等二官能度單體。上述單體在溶劑中水解、縮聚，洗除副產(chǎn)氯化氫，得到尚含少量硅羥基的樹脂液。使用時(shí)要加入少量如環(huán)烷酸鈷等催化劑，使樹脂進(jìn)一步縮聚*，得到交聯(lián)的三維網(wǎng)狀固化樹脂。水解過程中的加料速度、反應(yīng)溫度、攪拌強(qiáng)度等，對(duì)樹脂性能都有影響。

主要特點(diǎn)

1、耐候性

耐候性是硅樹脂的主要特點(diǎn)之一，因而被廣泛用作耐候涂料的基料。漆膜耐候性試驗(yàn)zui簡(jiǎn)單的方法是，將涂布了硅樹脂的試片，暴露于室外，并觀察涂層光澤度或色澤的變化以及龜裂情況等。但由于試片在室外接收的日光照射量，氣溫變化，雨、雪、風(fēng)、霜的襲擊，空氣中游離塵埃以及各種化學(xué)物質(zhì)的污染等不盡相同，故很難有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。使評(píng)比及分析比較困難。加之取得結(jié)果的周期較長(zhǎng)（以年計(jì)），因而使用此法者已漸少，現(xiàn)在多用加速老化試驗(yàn)機(jī)，求取耐候性數(shù)據(jù)。 在加速試驗(yàn)條件下，涂層光澤度保持60%，醇酸樹脂涂料為250h，含30%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）硅氧烷的醇酸樹脂涂料為750h，含50%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）硅氧烷的醇酸樹脂涂料為2000h，而硅氧烷涂料經(jīng)過3000h后，光澤度保持率仍高于80%。 在眾多可引起涂層老化的因素中，太陽光特別是紫外線的照射是引起涂層光澤度降低及表面粉化的主因。已知，地球表面太陽光光譜分布的波長(zhǎng)域的光十分敏感，者是有機(jī)樹脂耐候性不佳的根源。已知，甲基硅氧烷對(duì)紫外光幾乎不吸收，含PhSiO1.5或Ph2SiO鏈節(jié)的硅氧烷也僅吸收280nm以下的光線（包括少量紫外光），故太陽光照射對(duì)硅樹脂的影響較小，這正是硅樹脂涂料耐候性優(yōu)良的主因。

2、機(jī)械性能

對(duì)硅樹脂機(jī)械性能的要求，主要取決于用途。用作電絕緣漆、涂料及黏合劑的硅樹脂，人們比較關(guān)心其硬度、彈性、熱塑性及粘接性等。硅樹脂漆膜的硬度和彈性，可通過調(diào)整樹脂分子結(jié)構(gòu)而在很大范圍內(nèi)變化。當(dāng)三官能或四官能鏈節(jié)含量愈高，即交聯(lián)密度愈大時(shí)，可以得到高硬度和低彈性的漆膜；引入大空間位阻的取代基，可以提高柔韌性及熱彈性，這正是甲基苯基硅樹脂的柔性及熱塑性 甲基硅樹脂的原因。因而硅樹脂無需使用特殊增塑劑，而是靠軟、硬硅樹脂的適當(dāng)搭配即可滿足對(duì)塑性的要求。 用作某些涂料時(shí)，純硅樹脂涂膜的硬度不足，而熱塑性有余；若使用有機(jī)改性硅樹脂，則很容易解決這個(gè)矛盾。 顏料和催化劑也可影響硅樹脂的硬度及彈性。顏料有加速硅樹脂漆膜氧化的作用，并使其轉(zhuǎn)化成更硬的硅玻璃。使用低活性催化劑，由于縮合反應(yīng)不*，只能得到軟涂層；反之，使用高活性催化劑（如Pb、Al等的化合物），則可獲得硬脆的涂層，但是有的催化劑（如鈦酸酯）卻能再不嚴(yán)重降低彈性的前提下，有效的提高涂層的硬度。 硅樹脂對(duì)鐵、鋁、銀、錫、玻璃及陶瓷等粘接性良好，但對(duì)銅的粘接性欠佳，特別是在高溫及長(zhǎng)時(shí)間熱老化后，者可能使銅別面的氧化薄膜有加速硅樹脂熱裂解反應(yīng)之故。硅脂對(duì)對(duì)有機(jī)材料如塑料、硅橡膠等的粘接性，主要取決于后者的表面能及與硅樹脂的相容性。表面能愈低及相容性愈差的材料越難粘接。通過對(duì)基材表面的處理（包括磨砂及打底），特別是在硅樹脂中引入增黏成分，可在一定程度上提高硅樹脂對(duì)難粘基材的粘接性。

參考資料：

是甲基氯硅烷與苯基氯硅烷的高分子聚合物，適用于制造H級(jí)有機(jī)硅瓷漆。透明液體，無機(jī)械雜質(zhì)。