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1900聚氨酯導電漆

1900聚氨酯導電漆以環(huán)氧樹脂和固化劑為基料及惰性防銹顏料組成的雙組份耐油底漆。由和1900-1底漆組成的配套體系具有耐各種石油制品的性能，對油品質(zhì)量無影響，耐水性好。漆膜具有良好的導電性，其電阻率小于106Ω·cm ,可防止油罐內(nèi)的靜電積累，具有防止火災隱患，確保安全的作用。

為了提高漆膜的抗化學腐蝕性能，須與1900-1底漆配套使用，其配套方法如下：

* 表中一道的涂裝厚度為無空氣噴涂的厚度，手工刷三道約為無氣噴涂一道的厚度。

一、 1900-1底漆

組 成 由環(huán)氧樹脂、聚酰胺固化劑、惰性防銹顏料等組成的雙組份環(huán)氧耐油底漆。

主 要 特 性 ·對汽油、柴油和航空煤油等石油制品具有優(yōu)異的耐油性，對油品質(zhì)量無影

響。

·具有良好的耐水性和防銹性能

·漆膜堅韌具有良好的附著力和機械強度。

用 途 作為的配套底漆，用于石油制品貯藏和輸油管道等處。

顏色及外觀 甲組分：鐵紅色或其他顏色的漿狀液

乙組分：黃色透明液體

施 工 參 數(shù) 體積固體份 52 ±3 %(按GB/T9272 eqv ISO3233:1998規(guī)定測定)

配 比 甲組分 ：乙組分 = 100 ：22(重量比)

干膜厚度 125 μm

濕膜厚度 239 μm

理論用量 315 g／m2

熟化時間 (25℃)30 min

適 用 期 (25℃) 8 h

干燥時間 (25 ℃)

表 干≤ 1 h

實 干≤ 12 h

*固化 7 d

閃 點 甲組份 27℃

乙組份 27℃

復涂間隔時間

建議涂裝道數(shù) 作為底漆時，無氣噴涂2道，干膜厚度250μm。

(無氣噴涂一道，約為手工刷涂的2-3道，手工涂裝約需涂裝5-6道。干

膜厚度才能達到250μm。)

表 面 處 理 ·噴砂處理，除銹質(zhì)量須達到Sa2.5級，表面粗糙度35-75μm。

·舊油罐維修時，須先清洗掉罐內(nèi)的油污和水分，然后進行噴砂處理

至Sa2.5級

施 工 條 件 ·底材溫度須高于露點以上3℃

·氣溫低于5℃時，因固化反應停止，不能進行施工

·相對濕度不大于75%

涂 裝 方 法

無氣噴涂 稀 釋 劑 103稀釋劑

稀 釋 量 0～5％(以油漆重量計)

噴嘴口徑 0.4～0.5mm，霧幅40-80°

噴出壓力 20～30Mpa(約200～300kg/cm2)

滾涂/刷涂 稀 釋 劑 103稀釋劑

稀 釋 量 0～3％(以油漆重量計)

清 洗 劑 103稀釋劑

安 全 措 施 參見蘇特造漆廠產(chǎn)品《安全技術說明書》。(簡稱MSDS)

包 裝 甲組分 20 L 桶裝 15.5 kｇ

乙組分 4 L 桶裝 3.4 kｇ

保 質(zhì) 期 12個月

二、(面漆)

組 成 以異氰酸加成物和含羥基聚酯樹脂為基料加入導電物質(zhì)配制而成的雙組份聚氨酯耐油導靜電防腐涂料。

主 要 特 性 ·對汽油、柴油和航空煤油等石油制品具有優(yōu)異的耐油性，對油品質(zhì)量無影

響。

·漆膜具有良好的導電性，其電阻率小于106Ω·cm ,可防止油罐內(nèi)的靜電積累，具有防止火災隱患，確保安全的作用。

·具有良好的耐弱酸、耐堿性及耐化學品性能。

·具有良好的耐熱、耐高壓蒸汽沖洗性能

·與1900-1底漆配套，具有良好的防銹性能。

用 途 適用于原油罐、石油制品貯藏、汽油和航空煤油貯藏、輸油管道及船艙油

艙內(nèi)部，與1900-1底漆配套作導靜電和防腐之用。

顏色及外觀 黑色平光。

甲組分：黑色漿狀物

乙組分：淡黃色透明液體

施 工 參 數(shù) 體積固體份 42±3 %(按GB/T9272 eqv ISO3233:1998規(guī)定測定)

配 比 甲組分 ：乙組分 = 8 ：3(重量比)

干膜厚度 100 μm

濕膜厚度 244μm

理論用量 270g／m2

熟化時間 (25℃)30 min

適 用 期 (25℃) 5 h

干燥時間 (25 ℃)

表 干≤ 1 h

實 干≤ 12 h

*固化 7 d

閃 點 甲組份 24 ℃

乙組份 23 ℃

復涂間隔時間 (25℃)

zui 短 12 h

zui 長 2 d

建議涂裝道數(shù) 涂裝4道，干膜厚度200μm。

表 面 處 理 ·清除1900-1底漆漆膜上的油污，灰塵等所有污物。漆膜上無酸堿和水分

凝結(jié)。

·對固化時間已超過zui大允許間隔的底面漆，須用砂紙打毛后，才能涂裝后

道面漆。

施 工 條 件 ·低于0℃時不宜施工。

·底材溫度須高于露點以上3℃

·相對濕度不大于75%

涂 裝 方 法

無氣噴涂 稀 釋 劑 109聚氨酯稀釋劑

稀 釋 量 0～5％(以油漆重量計)

噴嘴口徑 0.4～0.5mm，霧幅40-80°

噴出壓力 15～20Mpa(約150～200kg/cm2)

空氣噴涂 稀 釋 劑 109聚氨酯稀釋劑

稀 釋 量 0～5％(以油漆重量計)

噴嘴口徑 1.5～2.0mm

空氣壓力 0.3～0.4Mpa(約3～4kg/cm2)

滾涂/刷涂 稀 釋 劑 109聚氨酯稀釋劑

稀 釋 量 0～3％(以油漆重量計)

清 洗 劑 109聚氨酯稀釋劑

安 全 措 施 參見蘇特造漆廠產(chǎn)品《安全技術說明書》。(簡稱MSDS)

包 裝 甲組分 20 L 桶裝 16 kｇ

乙組分 10 L 桶裝 6 kｇ

保 質(zhì) 期 6個月

注 意 事 項 ·油罐鋼板經(jīng)噴砂處理后，為防止再次生銹，須在6個小時之內(nèi)涂完*道

1900-1底漆。

·施工時油罐或油艙內(nèi)的相對濕度不得高于75%。

·1900-1底漆和1900導電漆均為雙組分漆，用前將乙組分倒入甲組分內(nèi)，

或按要求的配比調(diào)配，用多少配多少，攪拌均勻后使用。配制后1900-1

底漆在8小時內(nèi)用完，1900導電漆在5小時內(nèi)用完。氣溫高于25℃時，

適用期相應縮短。

·1900-1 底漆所用103稀釋劑和1900導電漆所用的109稀釋劑必須，

不能互換，切勿搞錯。以免造成損失。

·配漆和涂裝過程中，1900導電漆切勿與水、酸、堿、醇等接觸。1900導

電漆乙組分極易與水、醇等物反應，配漆后余下的乙組分的包裝桶必須蓋

嚴，以免膠結(jié)造成損失。

·施工工具必須清潔干燥，用完后立即用稀釋劑洗凈，切忌放入水中。

·為使1900-1底漆和1900導電漆的甲、乙兩組分充分交聯(lián)和固化*，配

漆后可在25℃的氣溫時，須熟化0.5小時后再進行涂裝。若氣溫低于25℃

時可適當延長熟化時間。

·貯罐內(nèi)施工必須注意勞動保護，使用低壓照明燈，加強通風換氣，通風

量須達到說明書的要求。施工人員須戴通風面罩，施工時間不能過久，要

定時出貯罐。

·施工結(jié)束后，必須在一定時間內(nèi)繼續(xù)采取通風換氣措施，以排放油漆干燥

過程中揮發(fā)的溶劑，保證漆膜的干燥和固化。

·涂裝完畢不能急于裝油，必須確保足夠的干燥時間，否則會使漆膜早期出

現(xiàn)小泡。氣溫25℃時在充分的通風換氣情況下，至少7天之后才能裝油。

氣溫低于或高于25℃時，可適當延長或縮短干燥時間。

備 注 為正確使用本廠的產(chǎn)品，請仔細閱讀上海開林造漆廠產(chǎn)品說明書的《使

用指南》。

聲 明 以上本產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗和實際使用中的經(jīng)驗而積累, <, /o:p>

的，可作為施工指南。對于在我們不了解的情況下進行的施工，我們只

保證油漆本身的質(zhì)量，其它方面的問題恕不負責。對本說明書，我們將

根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進有權(quán)進行修改。