1 范圍  

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)F級(jí)絕緣浸漆材料、設(shè)備與工具、工藝準(zhǔn)備、工藝過程、質(zhì)量檢查和注意事項(xiàng)等內(nèi)容。  本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)座63~355隔爆型電機(jī)繞組真空浸漆絕緣處理。

2 材料  

2.1  浸漆材料：1140-U型不飽和聚酯無溶劑浸漆樹脂（F級(jí)）或1140-E型環(huán)氧樹脂無溶劑浸漆樹脂（F級(jí)）。  

2.2  稀釋、清洗材料：苯乙烯（95%）。

3 設(shè)備與工具  

3.1  烘房：工作溫度范圍可控制為50℃～150℃，zui大溫度不超過±5℃，設(shè)備配有強(qiáng)迫循環(huán)通風(fēng)，控制溫度及測(cè)量工件絕緣電阻的裝置。  

3.2  浸漆用設(shè)施：浸漆罐、貯漆罐、真空泵、調(diào)合罐、抽真空脫氣保管罐、泵及過濾

3.3  浸漆干燥工位器具。

3.4  搬運(yùn)工具：平車、吊車等。  

3.5  儀表：溫度、測(cè)量或記錄儀、粘度計(jì)（4號(hào)杯）、秒表、酒精溫度計(jì)（0℃～100℃）、500V兆歐表。  

3.6  凈化繞組絕緣設(shè)備：吹風(fēng)機(jī)（或空氣壓縮機(jī)、吸塵器）。

3.7  刮漆工具：鏟刀、刮刀等。

4 F級(jí)絕緣浸漆工藝準(zhǔn)備  

4.1  檢查所用材料、設(shè)備、裝置、計(jì)量儀和有關(guān)器具應(yīng)符合使用要求。  

4.2  檢查有繞組定子鐵心其繞組端部絕緣不應(yīng)有損傷和污跡，對(duì)引出線破壞、線圈碰傷、露銅、槽楔滑出、綁扎松開等工件應(yīng)予以修整。  

4.3  用吹風(fēng)機(jī)（或空氣壓縮機(jī)、吸塵器）清理工件內(nèi)、外表面。

4.4  配漆  

4.4.1  將單組份無溶劑浸漬樹脂倒入漆缸，對(duì)采用雙組份或多組份浸漬樹脂應(yīng)按規(guī)定比例將各組份攪拌均勻后再倒入漆缸，或?qū)⒏鹘M份倒入漆缸用攪拌工具攪拌，并應(yīng)保證均勻。  

4.4.2  測(cè)量絕緣漆的粘度：先用溫度表測(cè)量漆溫，然后用粘度計(jì)（4號(hào)杯）測(cè)量漆的粘度（在漆面下約100mm處取樣二次，求平均值）并調(diào)節(jié)到規(guī)定的數(shù)值做好記錄。查對(duì)漆的粘溫關(guān)系，對(duì)應(yīng)23℃±1℃時(shí)；*次浸漆：20s～35s  第二次浸漆：30s～45s   

5  F級(jí)絕緣浸漆工藝過程

5.1  白坯預(yù)烘；  

5.1.1  將待預(yù)烘的工件裝上平車，注意每批預(yù)烘的有繞組定子鐵心其規(guī)格應(yīng)接近，尺寸較大的工件應(yīng)堆放在干燥條件較好的位置，工件堆放的方位和數(shù)量應(yīng)不防礙烘房內(nèi)良好通風(fēng)和溫度均勻。然后選擇干燥條件較差（有繞組定子鐵心直徑較大、鐵心較長在烘房中所處的位置溫度較低）且分布在不同的位置的二個(gè)以上的有繞組定子鐵心接上絕緣電阻測(cè)量導(dǎo)線（相對(duì)地）。  

5.1.2  將裝有待烘工件的平車推入烘房并關(guān)閉爐門。  

5.1.3  加熱：先開鼓風(fēng)機(jī)，然后以不大于30℃/h的升溫速度，升溫至工作溫度（120℃±5℃），升溫其間應(yīng)使新鮮空氣不斷與烘房內(nèi)空氣交換，到達(dá)工作溫度后調(diào)節(jié)風(fēng)門適當(dāng)減少交換量。

5.1.4  烘房應(yīng)保溫在工作溫度，每隔0.5h～1h用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，直到絕緣電阻升高并連續(xù)穩(wěn)定（其電阻值的變化小于10%），

5.1.5  停止烘房加熱，再關(guān)烘房鼓風(fēng)機(jī)，打開烘房門拉出平車。  

5.2   將擬浸漬的電機(jī)繞組預(yù)烘后吊入浸漆罐，或?qū)㈦姍C(jī)繞組吊入浸漆罐中抽真空預(yù)烘，將貯漆罐中的漆液用泵抽入抽真空脫氣保管罐進(jìn)行脫氣處理，并加溫使漆溫維持在50～60℃，待電機(jī)繞組的絕緣電阻達(dá)到規(guī)定值（一般約為100MΩ）時(shí)，將漆液輸入浸漆罐，并使漆的液面高于工件zui高點(diǎn)達(dá)到40mm以上。在繞組預(yù)烘和漆液輸入過程中，應(yīng)對(duì)浸漆罐不斷地抽真空，直到輸入的漆液不再冒泡后，再延續(xù)10～15min才解除真空。zui后將漆液送回貯漆罐中，工件在浸漆罐中滴漆一定時(shí)間后取出，并送烘爐烘干。

5.3  工件出烘房后檢查其內(nèi)、外表面漆膜是否均勻，如有漆瘤及漆膜過厚影響裝配時(shí)，應(yīng)趁熱鏟除  漆瘤或刮漆，同時(shí)應(yīng)將引出線分開。

6  質(zhì)量檢查  

6.1  預(yù)烘、浸漆、滴漆、干燥的工藝參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定，其絕緣電阻值應(yīng)符合要求。  

6.2  烘干后繞組表面漆膜色澤應(yīng)均勻一致，手觸漆膜應(yīng)不粘手并稍有彈性、表面無裂紋和皺紋、其端部無變形、端部銅線無磕碰露銅、引接線分開、槽楔無錯(cuò)位。

6.3  浸漬漆有無變質(zhì)、有無雜質(zhì)。  

6.4  工件干燥后，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查合格，在浸烘記錄上簽字后方向可轉(zhuǎn)移。

7  注意事項(xiàng)  

7.1  浸漆場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，清潔干燥，嚴(yán)禁煙火及堆放易然物品，應(yīng)備有必要的消防器材，注意安全生產(chǎn)。  

7.2  加熱時(shí)應(yīng)先開風(fēng)機(jī)5分鐘后再開電熱器；停加熱時(shí)應(yīng)切斷電熱器5分鐘后再停風(fēng)機(jī)。  

7.3  每三個(gè)月至少清潔漆罐并濾漆一次，每六個(gè)月按進(jìn)廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查漆的性能。

7.4  定期檢查烘房及所用儀表、設(shè)備等是否正常。  

7.5  浸漬漆等按要求存放在陰涼場(chǎng)所，化學(xué)污物和垃圾要集中處理。  

7.6  應(yīng)密切關(guān)注烘房內(nèi)工件的干燥情況，一旦發(fā)現(xiàn)工件有過熱的情況，應(yīng)及時(shí)切斷電源，采取善后處理。  

7.7  工件在搬運(yùn)、堆放中應(yīng)注意保護(hù)繞組和絕緣部位，以免碰傷、損傷現(xiàn)象的發(fā)生。

7.8  為防止浸漆后引出線之間粘連，可在引出線表面先涂上硅脂。