【組成】耐熱不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、固化劑、活性稀釋劑等。  

【特點(diǎn)及用途】F級絕緣材料。該產(chǎn)品具有*的電氣性能、防濕熱性能和機(jī)械性能。適用于F級電機(jī)、電氣、發(fā)電機(jī)組、變壓器繞組的快干浸漬絕緣處理。在使用過程中本產(chǎn)品具有粘度低、滲透性強(qiáng)、固化速度快等特點(diǎn)。

【使用方法】

1140環(huán)氧聚酯無溶劑樹脂

 一、普通沉浸參考工藝  

1、準(zhǔn)備工作：取適量該產(chǎn)品倒入漆缸攪勻就可使用。

2、預(yù)烘：將工件預(yù)烘（120℃烘1小時(shí)），然后將工件溫度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需沒過工件200mm以上。  

3、浸漆：工件沉浸時(shí)間一般為3～10分鐘（視工件大小而定），至無氣泡溢出為止。

4、滴漆：將工件吊出滴漆，滴干時(shí)間不少于30分鐘。

5、固化條件：烘箱溫度140℃，烘焙時(shí)間2～5小時(shí)。  

6、工藝穩(wěn)定性：定期補(bǔ)充新配樹脂，使用效果更好。春、秋、冬季停車50天以內(nèi)，夏天停車30天以內(nèi)，仍能正常使用。

7、在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制漆的粘度，當(dāng)樹脂粘度增高時(shí)，必須使用本廠提供的1140－X稀釋劑調(diào)整粘度。  

二、連續(xù)沉浸自動(dòng)流水線參考工藝

1140環(huán)氧聚酯無溶劑樹脂

1、常見工藝流程： 

2、調(diào)配樹脂：將1140樹脂按工藝要求倒入漆槽，調(diào)整好粘度后，即可使用。

3、工藝參考：  

3.1節(jié)拍時(shí)間：3～6分鐘，常用5分鐘。  

3.2預(yù)熱溫度：120～130℃。因國內(nèi)現(xiàn)有連續(xù)沉浸設(shè)備，一般預(yù)熱段與zui后固化段都在同一箱體內(nèi)，因此預(yù)熱溫度不宜過低。  

3.3固化溫度：視工件大小，120～140℃。

4、工藝質(zhì)量控制及管理：  

4.1 1140樹脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃，粘度過高時(shí)只能用1140－X稀釋劑稀釋。  

4.2每天樹脂的消耗量應(yīng)不少于漆槽中樹脂貯量的5％。在連續(xù)停車不用時(shí)，應(yīng)定期檢查漆的粘度及貯存狀態(tài)，如有異常應(yīng)及時(shí)清理，清洗漆槽和管路。  

4.3漆槽宜配冷卻裝置，設(shè)備運(yùn)行時(shí)浸漬樹脂溫度不高于45℃，停車時(shí)不高于25℃。

4.4若連續(xù)停車超過7天，則停車前應(yīng)盡量減少漆槽內(nèi)樹脂的貯量，必要時(shí)可加入適量的1140－X稀釋劑。  

4.5漆槽及輸漆管路應(yīng)定期清理（1~3個(gè)月一次），用100目左右濾網(wǎng)過濾，以除去雜質(zhì)。

三、復(fù)合真空浸漬烘干使用參考工藝  

1、預(yù)烘：升溫到50～60℃后保溫30分鐘，抽真空到0.06～0.09Mpa，保持5分鐘后輸漆。

2、真空浸漆：關(guān)閉真空閥，輸漆至工件上方至少50mm，關(guān)閉進(jìn)漆閥，抽真空至真空度0.06Mpa 以上保持5分鐘。

3、常壓浸漆：常壓下浸漆至少5分鐘。

4、回漆：儲漆槽抽真空至0.08Mpa，完成回漆。

5、滴干：滴漆40～60分鐘后抽真空至0.08Mpa以上回凈滴下的漆。  

6、清洗：用清洗泵打入1140－X稀釋劑于浸漆缸底部浸泡5～10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑儲槽。  

7、真空收漆：升溫到60～70℃，100～120℃各真空收漆一次（停加熱，抽真空到0.08Mpa以上保持2～5分鐘）。低溫收漆后可重復(fù)程序6一次。  

8、固化：在120～140℃保溫2～5小時(shí)即可*固化，漆膜光亮堅(jiān)硬。

【貯存】  1140樹脂及原密封包裝在20℃下儲存期為6個(gè)月，30℃下儲存期減半。儲存時(shí)應(yīng)避免日光直射并遠(yuǎn)離熱源。  

【1140－X稀釋劑檢測】1140—X稀釋劑每次使用前必須檢測，一般采用發(fā)渾點(diǎn)法，具體操作步驟如下：在試管或燒杯中取1份稀釋劑，加入5份試劑級甲醇（體積比），用玻璃棒攪拌均勻，若液體清晰透明，則可以使用，若出現(xiàn)乳白、絮狀或結(jié)塊，則說明稀釋劑已有聚合反應(yīng)，不可再用于絕緣漆稀釋，否則會引起絕緣漆變質(zhì)。  

【安全措施】

1140環(huán)氧聚酯無溶劑樹脂

1、施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，使工作環(huán)境中有機(jī)溶劑的濃度降到zui低限度。            

2、施工現(xiàn)場應(yīng)使用防爆電器，嚴(yán)禁煙火。            

3、施工人員需進(jìn)行安全培訓(xùn)，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。

【作用】浸漆和烘干處理，可提高工件以下性能：      

1、提高工件的抗潮能力及增強(qiáng)絕緣強(qiáng)度：工件中有很多毛細(xì)孔和間隙，容易吸收潮氣而降低工件絕緣電阻。浸烘時(shí)除潮氣，浸烘后絕緣漆把毛細(xì)孔和間隙填滿，并在工件表面形成光滑致密的漆膜，使潮氣不易進(jìn)入內(nèi)部，從而提高了抗潮性。絕緣漆的介電強(qiáng)度遠(yuǎn)高于空氣，因此浸烘后工件絕緣強(qiáng)度也大大提高。      

2、增加工件的散熱效果：絕緣漆的熱傳導(dǎo)能力比空氣大得多。浸烘后工件中產(chǎn)生的熱量經(jīng)絕緣漆傳導(dǎo)出去，可有效降低工件的溫升。      

3、增強(qiáng)繞組的機(jī)械強(qiáng)度：電流經(jīng)過繞組時(shí)在導(dǎo)線上產(chǎn)生電動(dòng)力，在重載和起動(dòng)時(shí)電流很大，電動(dòng)力也很大。如繞組未經(jīng)浸烘處理，電動(dòng)力會使導(dǎo)線震動(dòng)，進(jìn)而擦傷導(dǎo)線絕緣層，發(fā)生短路或接地故障。浸烘處理后，繞組被粘結(jié)成一個(gè)整體，提高了機(jī)械強(qiáng)度，減少了損壞的可能性。      

4、提高工件對酸、堿、溶劑、霉菌等的抵抗能力。